思念食品：智能制造解锁鲜食密码

初冬时节，在思念食品（遂平县）有限公司智能生产车间，一场科技与美食的完美邂逅正在上演。
　　全自动上面设备、8头自动成型汤圆机、自动码垛机、智能运送机……一台台智能化生产设备正高效运转；在自动化生产线上，一颗颗圆润饱满的汤圆，有序地跳跃着完成制作、成型、冷冻、包装等工序；机械臂精准抓取成品，装箱、码垛动作行云流水；智能传送带则像一条不知疲倦的巨龙，将成箱产品源源不断地输送到智能立体冷库。
　　“汤圆、水饺等产品的配料、包馅、速冻、冷藏等环节，均由机械臂和自动化设备默契配合完成，整个生产过程高度自动化。”行政经理王莉说，“目前，已进入生产旺季，企业开足马力，全力完成四季度订单任务。”
　　据了解，今年7月份，思念食品（遂平县）有限公司智能工厂凭借卓越表现，成功入选2025年河南省智能工厂名单。
　　王莉介绍，全自动上面设备将面团自动分切、输送，与手工相比效率提升40%；8头自动成型汤圆机，与6头机相比效率提升33%。智能运送设备实现车间与冷库无缝衔接，减少人力成本的同时提升温控标准，确保产品始终处于最佳状态。
　　近年来，该公司积极投身数字化转型，运用互联网、大数据、物联网等，建设大数据中心，从线上办公、生产控制、存储管理到成本控制，全面实现数字化、可视化升级，打造高效透明的智能生产线。投资3.5亿元建成的智能立体冷库，是数字化体系的核心，采用国际一流设备，温度精准控制在-20℃，日周转130万件产品。冷库采用全封闭、数字化、可视化管理，实现无人作业和全程自动化。
　　该公司通过生产、储存、销售信息联动，实现全链自动化运营，大幅提升交付能力和响应速度，确保产品安全快速送达全国各地。
　　“智能工厂全链生产效率提升40%，产品合格率达98.5%，人工成本降低30%，单位产品能耗下降20%，订单交付时效提升14.5%，企业经营效益大幅提高。”王莉自豪地说。
　　“大黄米”汤圆、“柿柿如意”黑芝麻汤圆……该公司通过创新驱动，与高校、科研机构合作，研发低温解冻、微波速热、智能化调馅配料系统等关键技术，不断推出符合市场趋势的新产品。
　　质量是企业的生命线。该公司建立了全链条、可追溯的食品安全管理体系，实行24小时在线品控巡检，从原料挑拣、清洗、肉类处理，到小料配置、包装入库，每道环节都严格把关，同时通过第三方权威机构定期审核检测，确保产品质量超越行业标准。
　　目前，该公司智能生产车间已形成集自动化、数字化、智能化于一体的新型制造体系，人机协同大幅降低运营成本，提高生产效率和产品质量，彻底改变了“纸质和经验管理”“人跟着机器转”的传统生产模式。

记者：丁继坡